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功能膜产品术语
功能膜 performance films
由聚酯薄膜经表面金属化处理后与另一层聚酯薄膜复合,在其表面涂有耐磨层与背面涂有安装胶外加防粘保护膜,安装到玻璃表面使之具有降低太阳辐射热量和阻隔紫外线等阳光控制功能、减少眩目光、增加私密、减缓褪色、美化外观、提升玻璃安全特性的功能性薄膜。
功能膜按使用场合可分为室内用功能膜和室外用功能膜,除特别指明为外用功能膜外,通常指的功能膜为室内用功能膜。
可见光透射比 visible transmittance(Tvis)
贴膜玻璃吸收的可见光通量与投射到其表面的可见光通量的百分比,波长范围:380~780nm。
可见光吸收比 visible absorptance(Avis)
贴膜玻璃吸收的可见光通量与投射到其表面的可见光通量的百分比,波长范围:380~780nm。
可见光反射比 visible reflectivity(Rvis)
贴膜玻璃反射的可见光通量与投射到其表面的可见光通量的百分比,波长范围:380~780nm。
紫外线透射比 ultraviolet transmittance(Tuv)
贴膜玻璃透过的紫外线通量与投射到其表面的可见光通量的百分比,波长范围:280~380nm。
太阳能直接透射比 solar energy transmittance(Tse)
贴膜玻璃透过的太阳光通量与投射到其表面的可见光通量的百分比,波长范围:300~2500nm。
太阳能直接吸收比 solar energy absorptance(Ase)
贴膜玻璃吸收的太阳光通量与投射到其表面的可见光通量的百分比,波长范围:300~2500nm。
太阳能直接反射比 solar energy reflectivity(Rse)
贴膜玻璃反射的太阳光通量与投射到其表面的可见光通量的百分比,波长范围:300~2500nm。
太阳能总透射比 total solar energy transmittance (TSET)
贴膜玻璃的太阳光直接透射比与贴膜玻璃向室内侧的二次热传递系数之和,波长范围:300~2500nm。太阳能总透射比与太阳能总阻隔比之和为1。
遮阳系数 shading coefficient(SC)
遮阳系数是一种测量窗户玻璃系统控制太阳能能力的指标,其定义为贴建筑隔热玻璃膜窗户玻璃的太阳能总透射比除透明3mm玻璃窗户在相同条件下的太阳能总透射比。遮阳系数越低,贴膜玻璃窗户的控制太阳能效率越高。
麻点 dusts
在自然散射光均匀照射下,从功能膜的透射方向观察功能膜耐磨表层和安装胶层,相对于耐磨表层和胶层材料有明显可见的点状固体缺陷。
斑点 inclusion(clear,dark,white)
在自然散射光均匀照射下,从功能膜的透射方向看,膜层中整体色泽较暗或较浅的缺陷。
斑纹 stripes
在自然散射光均匀照射下,观察从功能膜面上反射的光线,膜层表面色泽发生变化的云状、放射状或条纹状的缺陷。
包裹物 contaminations
在功能膜施工过程中,浸入和混入在膜与玻璃之间的杂志和尘埃、留在膜下的指纹印和水气泡,及功能膜固有的麻点、斑点和斑纹等影响外观质量的缺陷总称。
皱褶 creases
从功能膜的透射方向看,薄膜表面出现的不可逆转的折痕。
膜面划伤 scratch lines
功能膜表面各种线状的划痕,可见程度取决于它们的长度、宽度、位置和分布。
传热系数 heat transfer coefficient(K值)
在单位时间内,每平方米贴膜玻璃在温差每摄氏度条件下热能的传递量。K值越低说明在一定时间内和一定温差条件下经贴膜玻璃传递的热量就越少。
拉伸强度 tensile strength
单位截面功能膜在膜层拉伸断裂时的拉力,给定单位牛顿每平方厘米(Pa=N/cm2)
断裂强度 break strength
单位宽度功能膜在膜层拉伸断裂时的拉力,给定单位牛顿每25毫米(N/25mm)
剥离强度 peel strength
单位宽度功能膜从玻璃表面成180°角剥离时所需的力,给定单位牛顿每25毫米(N/25mm)
断裂延伸率 elongation at break
当进行断裂拉伸试验时,功能膜样品断裂时膜层长度增加的百分率。
穿刺力 puncture strength
用专用试验针刺穿功能膜时所需的力,单位为牛顿(N)。
有框玻璃 framed panels
支撑部件连续地包住玻璃的所有边部,该玻璃为有框玻璃。
无框玻璃 unframed panels
支撑部件不符合有框玻璃的规定时,钙玻璃为无框玻璃。
室外安装 external installation
外用功能膜安装于玻璃表面的室外侧、功能膜表面可经受日晒雨淋。
室内安装 room—side installation
功能膜安装于玻璃的室内侧,该玻璃的非贴膜面可以暴露在建筑物外部。
安装技术规范
一般规定:
1、功能膜可在建筑玻璃安装后安装,也可在建筑玻璃安装前安装。
2、当安装现场环境温度低于5℃时,不得施工。
3、功能膜应安装在室内;当需安装在室外时,应采用室外用功能膜;如需安装在有机玻璃或聚碳酸酯板上时,应采用带适配安装胶的功能膜。
4、功能膜安装应采用蒸馏水或过滤水调配安装液和清洗液。
5、裁切功能膜的刀具,应采用带有自锁刀片功能的美工刀,刀片应采用不锈钢刀片。
6、在镀膜玻璃表面不可直接使用刀片裁切功能膜。
7、铲除玻璃表面附着的杂物(含玻璃表面的陈旧功能膜),应采用专用铲刀具及配套不锈钢刀片。
8、整个施工过程中,不得使玻璃局部升温。
9、应在功能膜安装一个月后,才可施工与功能膜配套的结构胶。
10、功能膜的安装应遵循图下的施工流程:
11、功能膜施工前,应提供施工方案、进行技术交底,施工人员应专业培训并拥有上岗资格。
12、功能膜施工后,应提供施工记录清单、玻璃贴膜后的养护与维护说明书、功能膜生产商签发的产品质量保证书。
安装
1、贴膜施工前应该检查玻璃的外观质量。
2、功能膜安装所使用的清洗液、安装液、安装工具和养护维护用品应采用与该功能膜相配套的产品。
3、在现有建筑玻璃上安装功能膜时,应将有碍施工的物件拆除、移去。
4、安装场所应保持清洁,宜采用防水帆布或塑料布保护室内物品不被污染。
5、在玻璃表面刮铲之前,不可用清洗液加尼龙软擦擦洗砂粒严重的玻璃表面;在用专用刀具刮铲玻璃表面粘着物时,不应损伤玻璃、窗框及密封条等窗框附件。
6、在安装功能膜之前,应先用专用刀具将玻璃上的泥尘、油漆、硅酮胶等粘着物刮铲掉,然后用硬毛刷把尘埃扫去,并用柔软无屑棉布擦去窗框、窗角、窗槽及窗栏周围的尘埃。
7、玻璃表面刮铲清洗工序完成后,应即用专用清洗液充分润湿玻璃表面,均匀擦洗整个玻璃面,洗去玻璃表面的油迹和浮尘。
8、为防止污物从窗框边缘渗入并沾污窗框与玻璃表面,在施工前应先用保护胶带将边框封住。
9、清洗工序完成后,应换用安装液均匀地充分润湿整面玻璃,再用软橡胶刮擦板刮去玻璃的安装液,彻底去除玻璃上留下的尘埃和沾污物。
10、整面玻璃表面再次均匀地喷上安装液,随即在功能膜安装胶层表面也均匀喷上安装液后,应立即把功能膜粘贴到玻璃上,滑向正确的位置。
11、应采用专用工具将功能膜下的安装液均匀排除,用洁净棉布擦干窗框不得让水分及空气再次渗入功能膜底下。
12、玻璃完成贴膜安装后,可用不含铵离子的玻璃光亮清洁剂清洗功能膜表面和窗框。
拼接与边部固定
1、当玻璃最小边长大于1800mm时,安装安全膜可采用拼接工艺。
2、当玻璃最小边长大于1500mm时,安装隔热膜可采用拼接工艺。
3、功能膜拼接时,应对称,不可减弱其安全功能,并与周围环境相协调。
4、安全膜拼接,应符合以下规定:
1、厚度不大于0.1mm时,采用搭接方式,其搭接宽度不应小于50mm;
2、厚度大于0.1mm时,采用拼接方式,其拼缝缝隙不应大于1.0mm,同时表面骑缝覆盖同一厚度的透明安全膜,覆盖膜面的宽度不应小于100mm,拼缝应居中。
5、拼接隔热膜时,接缝宽度不应大于0.5mm,两片膜之间应无可视色差。
6、拼接装饰膜时,接缝宽度不应大于0.5mm,两片膜之间的图案纹理应衔接一致。
7、安装在钢化玻璃表面的安全膜,应把膜边缘与窗框相互连接固定,固定材料宜采用中性硅酮结构胶,边框与膜应用结构胶稳固连接。
8、安全膜与玻璃边框之间硅酮结构胶连接可采用达到幕墙玻璃连接试验要求的其他连接方式。
养护与维护
1、在功能膜安装后3d内,不应移动贴膜玻璃。
2、在功能膜安装15d内,不得用水擦洗玻璃的贴膜面。
3、在功能膜安装15d后,可用玻璃清洗剂或中性洗洁精和软性橡胶刮水擦清洗功能膜表面。
4、在拼接的功能膜的表面清洗时,应沿接缝方向刮洗。
5、玻璃贴膜后膜面不可使用百洁布、金属回丝、刷子、含沙粒的擦布清洗。
6、在贴膜玻璃的膜面上不可用吸盘悬挂或黏胶固定任何物品,也不得在功能膜上粘贴不干胶装饰品。
7、可用丙酮或无水乙醇清除粘附在功能膜上的粘胶。
验收:一般规定
1、工程选用的功能膜在安装前,必须提交工程所用产品型号的隔热与安全性能检测报告。
2、工程验收时应检查一下文件及记录:
3、有关贴膜工程的施工方案、选材说明及其它设计文件。
4、有关功能膜产品及其辅料的质量保证书,有效期内技术性能检测报告和进场记录。
5、拼接与边部固定的连接方式、结构图与实验报告。
6、施工记录。
7、安装质量检验的抽样,不应小于功能膜安装量的10%,按窗户类型分类各抽查,且总数量不得少于10套(樘)。
验收:主控项目
1、功能膜的品种、型号、规格、性能、质量应符合设计要求。
检验方法:检验产品质量保证书、进口产品的原产地证书、进场验收记录、施工记录清单和有效期内技术性能检测报告。
2、贴膜玻璃的外观质量应符合表如下的规定:
缺陷名称 | 说明 | 要求 |
包裹物 | 直径<1.2mm | 不允许集中 |
1.2mm≤直径<1.6m | 边部:10.0×S,个 中部:4.0×S,个 | |
1.6m≤直径≤2.5mm | 边部:6.0×S,个 中部:2.0×S,个 | |
直径>2.5mm | 不允许 | |
折痕边部翘起戳破 | 不允许 | 不允许 不允许 |
头发与纤维 | 2.5mm<长短≤10mm | 1.0×S,个 |
划伤 | 0.1mm<宽度≤0.3mm,长度≤100mm | 3.0×S,个 |
0.1mm<宽度≤0.3mm,长度>100mm | 不允许 | |
0.3mm<宽度<0.8mm,长度≤50mm | 2.0×S,个 | |
0.3mm<宽度<0.8mm,长度>50mm | 不允许 | |
宽度>0.8mm | 不允许 |
注:1、包裹物集中式指在100mm面积内超过20个;
2、S是以平方米为单位的贴膜玻璃面积,保留小数点后两位;
3、允许个数及允许条数为各系数与S相乘所得的数值,按《数值修约规则》GB/T8170修至整数;
4、中部是指距离贴膜玻璃板边缘75mm以内的区域,其他部分为边部。
检验方法:观察、笔式读数显微镜测量及尺量检查。
验收:一般项目
1、功能膜表面应具有抗日常清洗划伤的功能。
检验方法:采用超精细0000级不锈钢丝绒在500g负载下擦拭检测。
2、除建筑安全玻璃膜外,功能膜边部与边框间隙宜控制在0.8~1.5mm,膜间拼缝应小于0.5mm,但透明功能膜边部与边框间隙可控制在1~2mm。
检验方法:观察、尺量。