P20特性

1、P20是国际上广泛应用的塑料模具钢,综合力学性能好,淬透性高,可以使较大截面钢材获得较均匀的硬度。

2、具有良好的镜面加工性能,模具表面粗糙度好。

3、在加工模具前已经预硬化处理,可直接使用,既保证模具的使用性能,又避免热处理引起模具的变形。

产品用途

1、适于制造大中型的、精密的长寿命塑料模具。

2、适于制造低熔点合金(如锡、锌、铅)压铸模具等。

3、适用于电视机前壳、电话机、饮水机、吸尘器等塑料模及模架。

4、热塑性塑胶注塑模具，挤压模具。 ● 热塑性塑料吹塑模具。

5、重载模具主要部件。

6、冷结构制件。

7、常用于制造电视机壳，洗衣机，冰箱内壳，水桶等性。

交货状态

钢材以预硬状态交货,硬度28~35HRC。

产品规格：

圆钢φ20~φ700

扁钢□10mm~1000mm*60mm~810mm

P20化学成分:

P20抛光技巧

一：油石粗磨阶段

1.粗磨阶段选用油石由粗到细建议如下:120#-180#-240#-280#-320

2.粗磨阶段操作要点

压力不要过大，防止零件表面受热引起组织变化或较深刻痕。

防止型腔形成厚的塑形变形层

每更换细一号油石,磨削方向应变化45-90度

打磨过程重,应经常将油石和零件进行清洗

更换各号油石或砂时,必须将工件及双手洗净,防止粗磨粒留下来,造成打磨表面划伤,对后续工艺造成影响

二：砂纸精磨阶段

1.建议选用砂纸由粗到细

320#-400#-500#-600#-800#-1000#-1200#-1500#-2000#,若有镜面要求,则加上2500#-3000

2.粗磨阶段注意事项

用竹片将砂纸压在磨面上,适度用力压住,单向向前磨削,直到磨面上仅留下一个方向的均匀磨痕

每更换细一号砂纸,磨削方向应变换45-90度

每更换细一号砂纸,施加的压力应逐次减轻

过钝的砂纸不宜使用,应及时更新新砂纸

三：抛光

1、建议抛光膏粒度的选择如下:(7#)-5#-3#-1#

2.抛光阶段注意事项

清洗干净研磨后的模具表面

当研磨磨痕全部去除后,抛光应停止,用水或者煤油冲洗干净,获得光亮无痕的表面

抛光注意事项

1、为保证打加工的质量及减少工时,对前一道磨削加工或电加工模具的表面相糙度应提出明确要求

2、在研磨阶段(粗磨或硝磨)某一工序出现研磨缺陷(如针孔、微坑、橙皮坟等),停止打磨,改用粗一号油石或砂纸打磨,去除缺后再继续下一道工序研踏

3、若有较粗的划痕时,不能只对此局部进行打磨,否则会出现的坑,应作全面修整,去除凹坑

4、容易打磨和不容易打的部位都需要注意进行均匀的打磨

5、对模具工作零件的细小部位、狭槽、小孔等进行打磨时宜用电动工具

6、打磨纹路应与望件的模方向一至。

蚀刻

蚀刻深度由钢材成分和表面硬度决定,通常刻蚀深度在0.1~0.5mm之间,蚀刻工艺过程和蚀刻后其皮纹效果取决于钢材的种类和硬度，其他的对皮纹效果会产生影响的有材料的均匀性,纯净争度和铜材粒流动性等

蚀刻工艺的关键步骤

利用图片和电脑修正技术来设计表面皮纹结构

按师想要的皮纹结构制作一个菲林底片

将菲林粘在已涂有光阻介质涂层的模具表面

手工检查并修正好所有的接情

在紫外线下曝光开使菲林图案在光阻介质涂层上显影

将紧外线爆光位置清除

用适量酸液对模具表面酸洗一定时间以达到特定的腐蚀深度

清洗模具表面停止蚀刻过程

如有必要用下一张菲林重复蚀刻过程

时刻前模具表面的准备

砂纸打磨纸打磨模具表面循以下原则

蚀刻皮纹同时性刻深度较浅的选用320#粒度砂纸

性到皮同时蚀刻深度较深的选用240#粒度砂纸

电火花加工之后模具表面必须经过打磨或者抛光,否则重新变硬的火花层将会导致很差的刻性效果

要道免在刻之前进行模具表面火焰硬化或者渗氮处理

刻工梦

为了避免蚀刻过程出现问题,在蚀刻之前需要进行以下的刻蚀测试

对模具表面进行去油脂处理(例如:使用清洁器、酒精或类似物品)

用刷子将测试液(测试液如:3%的硝酸酒精)涂在模具表面,以避免酸液接触范围超出测试区域

测试时间1分钟内(表面变黑)

用清水冲洗干净测试液

用压缩空气将冲洗留下的泡沫干燥干净(不能用布或者纸巾来擦干净)

检查模具表面是否有下列残留

EDM层(白色区域上的光点)

不正当的焊接如:焊接区域发白

机加工或者磨削留下的条纹或者擦痕

硬质点区域(如因高的表面硬度引起）

显微组织畸变(如因硬质区域或者焊接引起)

对模具问题区域进行人工检查和修补